Maker Lamp

Descubre cómo diseñé paso a paso la Maker Lamp en mi nuevo curso de impresión 3D:

Diseño de producto: del modelado a la impresión 3D

La idea

A la hora de desarrollar un producto lo primero que hice fue identificar un problema a solucionar o una necesidad a ser cubiertas.

Después de realizar un análisis de mercado, decidí diseñar una lámpara que gracias a la impresión 3D te permite personalizar tanto el tamaño, material y acabado.

¡Y todo siendo fabricado bajo demanda!

Diseñando el producto

El diseño lo hice en Autodesk Fusion 360 teniendo en cuenta el proceso de fabricación (impresión 3D FDM) en todo momento.

Empecé diseñando la forma básica de la lámpara y trabajando con las tolerancias. Este paso es fundamental ya que el diseño principal condiciona cómo se imprime en 3D la pieza y la calidad final del producto.

Tuve que tener mucho cuidado con el hueco en el que se inserta el casquillo ya que las tolerancias tienen que permitir insertarlo pero sin que se caiga. Después de fabricar varios prototipos, decidí utilizar un hueco con paredes verticales en vez de roscas para simplificar el diseño.

Una vez terminé de definir la forma general y probar varios prototipos, empecé a personalizar el diseño.

Tipos de personalización

Gracias a la impresión 3D se puede personalizar de infinitas maneras este producto, y con el análisis previo que hice pude priorizar los tipos de personalizaciones más interesantes.

Veamos algunas de las personalizaciones de la pantalla de la lámpara más interesantes.

Primero creé patrones verticales y simples.

También aproveché y creé un patrón con un logo, en este caso con el de Domestika, pero puede ser el logo de cualquier cliente.

Luego trabajé con versiones con texturas rugosas gracias a la herramienta Fuzzy Skin en Ultimaker Cura. Este acabado no solo lo utilizo en la pantalla de la lámpara sino también en la base.

Por último, un tipo de personalización extrema para este tipo de producto es con las litofanías impresas en 3D. Esto lo diseñé fuera de Autodesk Fusion 360, y me permite ofrecer un producto completamente personalizado con una foto del cliente.

Materiales y componentes

Con el diseño ya hecho, toca centrarse en los materiales de impresión 3D y los componentes.

Este producto solo tiene un componente no impreso en 3D que es el casquillo y cableado. Yo utilicé este casquillo que tiene un diámetro de casquillo de 40mm.

En cuanto al material de impresión, me decidí por diferentes tipos de PLA de la marca FormFutura. Invertir en materiales con buenas propiedades y acabados es fundamental para darle valor al producto.

Por último, se utiliza cinta de doble cara durante el ensamblaje del producto, pero no hacen falta tornillos ni ningún otro elemento de sujeción.

Proceso de fabricación y ensamblaje

El diseño fue optimizado para fabricarse con nozzles de 0.6mm o 0.8mm, que permiten imprimir más rápido pero manteniendo la calidad de impresión comparado con el nozzle estándar de 0.4mm.

En cuanto al proceso de montaje, se realiza de forma sencilla y sin herramientas. Lo único que se utiliza es un poco de cinta de doble cara para unir la base con la pantalla, ya que permite tener un montaje rápido y la posibilidad de separar ambas piezas sin dañarlas.

Presentación

En muchas ocasiones ignoramos la presentación del producto, sobre todo cuando es una pieza funcional o si va dirigido un público muy de nicho. Sin embargo, es lo primero que ve el cliente y es fundamental cuidar la presentación.

Una vez el producto está diseñado, fabricado y testeado, hice algunos renders en Fusion 360 para promocionar el producto y poder publicarlo en plataformas de ecommerce.

Aparte, durante el curso de Domestika se realizaron fotos del producto que cumplen la misma función.

Comercialización

Teniendo en cuenta el tipo de producto, en este caso se podría vender como un producto final en kit para llegar a un gran público y también como un modelo 3D para que cualquier maker pueda imprimir en 3D su lámpara.

En caso de vender el producto final, sería necesario calcular los costes de material, tiempo de fabricación/montaje y la logística, etc.

Fabrica tu propia Maker Lamp

Si quieres fabricar tu propia Maker Lamp, tengo una buena noticia. Todos los alumnos que se unan al nuevo curso Diseño de producto: del modelado a la impresión 3D tendrán acceso gratuito a los archivos para poder fabricar su propia versión.